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根據(jù)真空干燥機存在的優(yōu)缺點，分析真空干燥機將來發(fā)展的趨勢 |
| 發(fā)布日期：2012/11/1 10:18:12 |
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真空干燥機有許多優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥機設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥機有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機。因此，真空干燥機的發(fā)展會很有前途。
目前真空干燥機發(fā)展較慢，有1個重要的原因是互相仿制，在同一技術(shù)水平上徘徊，缺乏創(chuàng)新。仿制的能力強，速度快，創(chuàng)新的觀念差，投入少。把競爭的精力放在了搶市場，拉關(guān)系，價格戰(zhàn)方面。好一點的作法是在質(zhì)量上和售后服務(wù)上，下了一些功夫。但這些都不是發(fā)展真空干燥機的好方法，必須投入人力、物力、財力去創(chuàng)新。
節(jié)能是發(fā)展真空干燥機的關(guān)鍵
能源緊缺已經(jīng)受到了全世界的關(guān)注，傳統(tǒng)觀念都認(rèn)為真空干燥機的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對同一種物料，干燥到同樣濕含量時，真正的能耗對比。實際上，真空干燥是在封閉空間中的低溫干燥，能源浪費相對較少。盡管如此，真空干燥機的節(jié)能仍然是發(fā)展的關(guān)鍵。與其它類型干燥機相比，真空干燥機的節(jié)能重點應(yīng)該放在合理設(shè)計，選擇和使用真空系統(tǒng)方面。
能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)并不很多，目前主要有兩大類，一類是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水噴射泵，水蒸氣噴射泵，水環(huán)泵和濕式羅茨泵；另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高，前一類節(jié)能的方向應(yīng)該是提高泵的抽氣效率；后一類節(jié)能的方向是設(shè)計如氣固相變換熱器的結(jié)構(gòu)和熱效率。
真空干燥機設(shè)備在不斷革新。存在的問題也還不少，如果產(chǎn)、學(xué)、研能密切合作，成效會更加顯著。 |
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真空干燥對于干燥暴露于高溫下會損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時防止某些材料與空氣結(jié)合時可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過風(fēng)門向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過程，以達到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長邊或頂部。真空干燥機的應(yīng)真空干燥機有一個內(nèi)部的真空干燥實驗室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進的配方設(shè)計，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開發(fā)。我們正在測試真空干燥口服疫苗治療細(xì)菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動。在無氧或氧氣還原的環(huán)境中進行物料干燥也具有其他優(yōu)點。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個新概念�？諝鈮毫Φ慕档徒档土怂推渌后w的沸點，從而加快了它們的蒸發(fā)速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應(yīng)用中不實際，但在一些專門的應(yīng)用中，真空干燥仍然是可行的替代方案。對于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況，經(jīng)常應(yīng)用真空干燥。在大多
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