槽型混合機的強化制粒技術(shù)是如何實現(xiàn)的？ |
| 發(fā)布日期：2012/11/13 14:01:57 |
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槽型混合機機械動力型，一般是采用螺旋槳葉提升式或錐形槳葉的轉(zhuǎn)力，將物料置換和推動物料翻滾，平行葉片左右旋轉(zhuǎn)和筒式翻轉(zhuǎn)，是利用上下滾動使物料在滾筒內(nèi)置換和翻動，使物料混合。此種設(shè)備一般均混量低、動力大、能耗大，對于一些物料表面易損傷，但是由于一次性投資較少，仍有許多用戶在使用。
利用槽型混合機對燒結(jié)混合料造小球，是提高混料透氣性提高燒結(jié)機產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)能耗的有效措施。利用槽型混合機造小球的原理是混合料在槽型混合機內(nèi)滾動成球。
混合料在槽型混合機內(nèi)一方面滾動成球另一方面已經(jīng)成球的小球要經(jīng)受混合料在槽型混合機內(nèi)滾動沖擊破壞、滾動摩擦破壞，拋落摔打破壞。
如槽型混合機工藝參數(shù)、襯板設(shè)計不合理，混合料在槽型混合機內(nèi)不但有滾動同時還有滑動、卸落。混合料在槽型混合機內(nèi)的滑動、卸落過程不能造球，而且對混合料中的小球有破壞作用。
槽型混合機優(yōu)化設(shè)計就是圍繞著如何延長混合料在槽型混合機內(nèi)的滾動路程，減少混合料小球在槽型混合機內(nèi)的沖擊、摩擦、滑動及卸落。北京金都冶金機械廠開發(fā)的槽型混合機強化制粒技術(shù)有：
1、槽型混合機轉(zhuǎn)速、傾角、充填率等工藝參數(shù)優(yōu)化改造。
2、在槽型混合機內(nèi)部加帶花紋的尼龍襯板。在槽型混合機內(nèi)部加帶花紋的尼龍襯板主要目的是提高造球效果。以前槽型混合機使用帶揚料板的襯板，這種襯板因帶揚料板，一方面減小了槽型混合機有效工作直徑，另一方面揚料板在工作時帶料，使混合料在槽型混合機中形成拋落，對造球不利�，F(xiàn)在的槽型混合機形成一定厚度的料磨料內(nèi)襯，并形成一定的對混合料的摩擦力。槽型混合機工作時靠這種摩擦力將燒結(jié)混合料帶到一定的高度。 |
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真空干燥是困難的，自動化常昂貴，由于在干燥室的結(jié)構(gòu)要求。答案之一高容量要求是使用一系列腔室與自動門分隔室逐漸提高真空度。 作為對象被干燥的移動從一個階段到下一個真空是分階段增加。關(guān)于真空干燥一非常積極的注意的是，它允許蒸發(fā)液體的通過冷凝回收。 這可能是昂貴的溶劑的情況下，一大利好�！ ‰姵夭牧细� 智能化的真空干燥系統(tǒng)，可以方便清洗，并且其中的應(yīng)用程序很好維護，通過一定的內(nèi)部檢查可以顯著提高干燥效率，并且通過一個深入的分析，可以滿足生產(chǎn)迫切的要求，因此受到用戶的喜歡。 真空干燥系統(tǒng)特性： 1、SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機廠家介眾所周知，成熟、完善的市場^有著更高的包容性，不同技術(shù)水平、規(guī)格、性能的產(chǎn)品都能找到自己的生存空間，目前國內(nèi)真空干燥設(shè)備企業(yè)必須提升自己的生產(chǎn)能力，將中高端產(chǎn)品作為主導(dǎo)，同時輔助優(yōu)質(zhì)的低端產(chǎn)品，形成產(chǎn)品優(yōu)勢組合，擴大市場領(lǐng)域。我們知道冷凍真空干燥在食品、藥品行業(yè)已廣泛應(yīng)用，我們再次來探討一下冷凍干燥 該干燥機已經(jīng)是被普遍使用，解決了可連續(xù)成長、資本不足的現(xiàn)狀，滿足了用戶的需求，但在實際的工作中，整個行業(yè)還是有一些難題，解決好了，才能更好的操作，才能很好滿足實際的需求。 FZG方形靜態(tài)真空干燥機難題： 一方面，主要缺點是需要一套能真空冷凍干燥機，真空干燥機的區(qū)別是，在現(xiàn)實中，泵的問題。 在冷凍干燥系統(tǒng)中的泵具有拉4毫米的真空Hg和更少的能力; 在溫度低于0℃（32°F）的水，為固體（冰）就可以了，下的壓力和溫度一定的條件下，水作為蒸汽（升華）。 另一方面，在真空干燥該泵具有拉5毫米Hg和以上的真空的能力; 在溫度高于
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