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真空干燥機(jī)制造商

在操作方形真空干燥設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該注意哪些問題?本期,小編就為大家分析方形真空干燥機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng),有需要的朋友們快來看看吧。注意事項(xiàng):1.檢查各部件是否正常,閥門連接是否泄漏,放進(jìn)水里的旁通排水閥打開,關(guān)閉閥門。2.將物料均勻地分散在烘盤上,厚度低于30mm,并將烘盤按上下順序放進(jìn)干燥機(jī)上,關(guān)上干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝,甚至是液體(然后變成“干”液體)。干燥也適用于氣體和固體;瘜W(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中,都在使用干燥技術(shù),方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑,聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明,與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比,真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍,能耗降低85%。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短,大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),包括:1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦,它們將如何干燥?為了干燥這種熱敏材料,我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大,熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞,因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比,干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下,純水在100℃的溫度下開始沸騰,在真空條件下,由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力,水的沸點(diǎn)低于100℃,例如,當(dāng)表面為0.07MPa時(shí),水會(huì)在70℃的溫度下沸騰,真空壓力越高,沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中,蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去,因此,該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑,工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反,它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中(高達(dá)100磅/小時(shí)),塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中,該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn),在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn),容器中充滿了顆粒,并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn),干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說,所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn),保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比,真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn),可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上,真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱,使物料均勻加熱到一定程度,并能有效實(shí)現(xiàn)其快速除霜,真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組,并可實(shí)現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運(yùn)行時(shí),其多個(gè)通道按需冷卻,其運(yùn)行條件在一定程度上穩(wěn)定,有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制,控制精度高,操在進(jìn)行操作及清洗過程中,方形真空干燥機(jī)都需要注意哪些問題?接下來,就為大家介紹方形真空干燥機(jī)清洗和操作程序,快來了解一下吧。方形真空干燥機(jī)的操作程序:1.檢查干燥機(jī)部件是否正常,閥門連接是否泄漏,放入水中的旁通排水閥打開,關(guān)閉閥門。2.將濕料均勻分散在烘盤上,厚度不超過30mm,并將烘盤上下順序放入大多數(shù)導(dǎo)電干燥器可以設(shè)計(jì)成真空干燥機(jī),該干燥設(shè)備具有干燥溫度低、干燥速度快、節(jié)能、防污染設(shè)備封閉等特點(diǎn)。在生物制品、藥品、飲料及熱敏材料、氧敏材料、溶劑回收等方面,真空干燥機(jī)具有獨(dú)特的干燥作用。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,大多數(shù)封閉式和封閉式環(huán)境壓力干燥設(shè)備被設(shè)計(jì)成真空干燥機(jī)。種類繁多,結(jié)構(gòu)各異。分類方

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沸騰干燥機(jī)和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用中應(yīng)該注意的問題

發(fā)布日期:2012/11/14 15:09:11
 
       沸騰干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)
  1、要設(shè)計(jì)與一步制粒相匹配的新處方,因?yàn)榉序v制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同,老處方用于沸騰制粒是絕對(duì)行不通的。處方更改不到位,是沸騰干燥機(jī)不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時(shí)要注意原料的理化、  酸堿、溶解等物化性質(zhì)。
  含量小可以用老工工藝做,含量增大時(shí),要根據(jù)它的水溶性來定,難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如  質(zhì)量輕、比重小則要加黏性強(qiáng)的輔料作黏合劑以便制粒順利進(jìn)行,由于一步法粘合劑由噴槍噴出,形成霧區(qū),因此  要求粘合劑要流動(dòng)性好、黏度低、易霧化。國(guó)處一般用PVP流動(dòng)性較為理想,成粘速度快,質(zhì)量好。國(guó)內(nèi)一般用混  合漿,價(jià)格低,但不能保證藥物溶出速率。
  2、沸騰干燥機(jī)不能正常生產(chǎn),未完全掌握作技術(shù)、各參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是主要原因之一,如:投料量、物料 細(xì) 度控制、噴槍高度控制、進(jìn)料溫度控制及噴槍霧度和速度等,都是成粒的直接影響因素。
  3、噴頭的改進(jìn)。國(guó)內(nèi)噴霧頭在使用中容易堵住,因此,噴霧不好,覆蓋面不大。而國(guó)外噴頭有較理想的保護(hù)區(qū),使用的噴頭在工作中永不堵,這種結(jié)構(gòu),制造單位可以參考,以便制作更好的噴頭為用戶服務(wù)。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝 置。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。 同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)且器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干 燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的 要求。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
  1、開車前檢查
  a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏。b、 開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、 指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加滿潤(rùn)滑脂,起動(dòng)電機(jī)空車 運(yùn)轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來源,并加以排除。
  2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。
  3、關(guān)閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓(600 – 755 mmHg)。
  4、合上雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),按下工作電鈕,干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
  5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),按工藝要求驗(yàn)測(cè)。
  6、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。 開啟排真空閥,關(guān)電機(jī),停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn),打開孔蓋出料。
真空干燥箱行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過過程中有著廣泛應(yīng)用,總的來說他有三大趨勢(shì): 1.真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn),適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低,真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。 2.真空干燥與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法  什么是真空干燥?為了人為地增加水蒸氣分壓差,將被干燥物放入密閉容器中排出空氣并降低壓力的干燥方法稱為真空干燥;與使用30攝氏度,50%濕度的溫暖空氣干燥相比,真空干燥方法可以使溫度為25攝氏度的物體干燥快三倍。    真空干燥是在封閉的目前真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域已經(jīng)等到了廣泛的應(yīng)用。 生物工程領(lǐng)域: 在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域,凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn);生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細(xì)菌學(xué)的檢查藥品;血液、細(xì)菌、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各  在傳統(tǒng)加熱中,熱量從表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部,而濕氣從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面蒸發(fā)的表面,由于周圍的空氣不受微波的影響,使用深受影響的微波會(huì)加熱內(nèi)部,將水分推向冷表面上的較低壓力空間,這種微波真空干燥顯著加速并改善了水分的去除。    高能效:水作為極其極制冷快報(bào) - 進(jìn)入21世紀(jì),真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn),越來越受到人們的青睞,除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外,其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此,真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機(jī)的性能直接
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