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沸騰干燥機在制粒上的應(yīng)用及設(shè)備的保養(yǎng)維護知識 |
| 發(fā)布日期：2012/11/22 13:46:43 |
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沸騰干燥機在藥物橫生產(chǎn)中的作用是很大的，因為很多藥物在生產(chǎn)過程中都需要制成顆粒狀
利用沸騰干燥機制作生津益氣顆粒。生津益氣顆粒由陳皮、當(dāng)歸、玄參、麥冬等中藥組成,具有益氣健脾、滋陰生津的功效。以前采用傳統(tǒng)的濕法制粒較繁瑣,由于浸膏中黏液質(zhì)較多、輔料用量較大,有時還會出現(xiàn)制粒困難的情況。且烘箱干燥加熱時間長,干燥不均勻,能耗較大。使用沸騰干燥機能大大減少輔料的用量,將物料快速混合。
最后再為大家介紹下沸騰干燥機在優(yōu)選新健胃包芯片中的作用。新健胃包芯片由蒼術(shù)、黃芩、大黃、碳酸氫鈉等藥物組成,具有清熱燥濕、制酸和胃之功效。該制劑中碳酸氫鈉是質(zhì)量控制指標(biāo)之一,也是包芯片外包顆粒中的主要成分,包芯片的制粒要求高,同時濕法制粒因干燥達不到絕佳的效果。
沸騰干燥機以顆粒軟硬度、性狀、粒徑大小、可壓性及片芯中碳酸氫鈉含量為考察指標(biāo),采用單因素試驗對影響制粒的各關(guān)鍵因素。由此可以看出，沸騰干燥機可在新健胃包芯片制粒工藝在不改變原輔料,物料溫度45℃,進風(fēng)溫度在50～60℃,5%淀粉漿為黏合劑的條件下,沸騰干燥機制備的顆�？蓧盒�、流動性均較好,壓制的包芯片穩(wěn)定,且提高了碳酸氫鈉含量，該顆粒采用沸騰干燥機生產(chǎn)可操作性強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。
沸騰干燥機在制粒上的應(yīng)用是數(shù)不勝數(shù)的，當(dāng)然這三種藥物僅僅只是個代表。沸騰干燥機在藥物中的應(yīng)用還有很多，例如在保精片、生津益氣顆粒、淀粉片等等藥物顆粒制造中也是經(jīng)常使用到的。
立式沸騰干燥機在進料端配置了攪拌裝置，這樣能強制物料在熱空氣中的流化效果，避免物料因水分過高而凝聚、加料量太大而囤積在床面，從而加快干燥速度；在沸騰室后面配置了旋風(fēng)除塵器，避免了粉塵的飛揚，并可根據(jù)用戶要求配置布袋除塵器或水幕除塵裝置；根據(jù)物料干燥過程中水分發(fā)揮特點，脫水后自身比重發(fā)生了改變，在不同區(qū)域內(nèi)配置了不同的風(fēng)量與風(fēng)壓及區(qū)間溫度，以滿足物料烘干的要求；流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動強度；特別適用于低溫、熱敏性物料的流化干燥。
沸騰干燥機的使用很廣泛，但是好的機器也是需要保養(yǎng)的，不好好護理再好的東西都不會使用長久。那你知道沸騰干燥機需要怎么保養(yǎng)嗎？需要注意什么問題嗎？下面為大家簡單簡單介紹下。
沸騰干燥機日常維修保養(yǎng)需要注意一下幾點：
1、沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
2、檢查沸騰干燥機上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
3、檢查沸騰干燥機料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
4、檢查沸騰干燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
5、檢查壓縮空氣壓力是否過高：
6、容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
還有就是定期維修保養(yǎng)要注意：
1、定期對沸騰干燥機中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風(fēng)口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
2、定期對沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
3、定期對沸騰干燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設(shè)備潤滑記錄。 |
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事實證明，與傳統(tǒng)干燥機相比，真空干燥機干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機所需的干燥時間縮短，大大降低了材料降解的風(fēng)險。真空干燥機具有許多優(yōu)點，包括：1、可預(yù)測和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優(yōu)點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉(zhuǎn)，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機具有許多明顯的優(yōu)點，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其
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