影響搖擺顆粒機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有哪些？ |
| 發(fā)布日期：2012/12/29 12:24:25 |
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搖擺顆粒機(jī)在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機(jī)的正常發(fā)揮，影響搖擺顆粒機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有以下：
1、調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18%時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機(jī)摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2、�？坠鉂嵍刃颅h(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。
3、輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05-0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入搖擺顆粒機(jī)中能聽見嘭響為好。
4、搖擺顆粒機(jī)模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)�？锥氯瑧�(yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。
6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機(jī)操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
7、物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出�？�，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機(jī)，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。
9、開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
10、孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。�？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；�？缀穸刃�，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應(yīng)在添加1%-2%油脂時選用。
搖擺顆粒機(jī)制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機(jī)高效地運行，在操作搖擺顆粒機(jī)時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機(jī)的正常運行。 |
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真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉(zhuǎn)，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上，真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組，并可實現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運行時，其多個通道按需冷卻，其運行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制，控制精度高，操在進(jìn)行操作及清洗過程中，方形真空干燥機(jī)都需要注意哪些問題？接下來，就為大家介紹方形真空干燥機(jī)清洗和操作程序，快來了解一下吧。方形真空干燥機(jī)的操作程序：1.檢查干燥機(jī)部件是否正常，閥門連接是否泄漏，放入水中的旁通排水閥打開，關(guān)閉閥門。2.將濕料均勻分散在烘盤上，厚度不超過30mm，并將烘盤上下順序放入大多數(shù)導(dǎo)電干燥器可以設(shè)計成真空干燥機(jī)，該干燥設(shè)備具有干燥溫度低、干燥速度快、節(jié)能、防污染設(shè)備封閉等特點。在生物制品、藥品、飲料及熱敏材料、氧敏材料、溶劑回收等方面，真空干燥機(jī)具有獨特的干燥作用。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)封閉式和封閉式環(huán)境壓力干燥設(shè)備被設(shè)計成真空干燥機(jī)。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。分類方
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