如何根據(jù)實際生產(chǎn)要求選購混合機？混合機應(yīng)該如何保養(yǎng)和維護？ |
| 發(fā)布日期：2012/4/26 11:03:45 |
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混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
混合機在使用時，應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，除按一般設(shè)備維護規(guī)則外，尚須注意下列事項：
1、混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)全面檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度，當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈，設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、混合機需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設(shè)備應(yīng)進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。 |
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干燥是各種化學(xué)工藝行業(yè)中必不可少的單元操作。食品，藥品，化學(xué)品，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設(shè)備，以消除產(chǎn)品加工過程中的潮濕。大多數(shù)干燥機是直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應(yīng)熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)水或其它溶劑。另一個重要的干燥器是真空干燥機，包括使用減壓氣氛來圍繞產(chǎn)品。由于水的蒸發(fā)潛熱高，真空干燥機大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是各類修理中要求^高的標(biāo)準(zhǔn)。通常以真空干燥機的出廠標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)。有時，若產(chǎn)品工藝并不需要真空干燥機達到原有的某項性能或精度(可預(yù)期的時期內(nèi)也不需要)，則這項性能或精度可不列入修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。真空干燥機的修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包含以下內(nèi)容：1、真空干燥機的工作精度它是衡量真空干燥機的動態(tài)精度真空干燥機管理指標(biāo)體系是反映真空干燥機運行和管理水平的信息。在實施“以點檢制為核心的真空干燥機管理與維修模式”時，必須根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，結(jié)合真空干燥機的運行特點，重新構(gòu)建真空干燥機管理指標(biāo)體系。1、建立真正反映真空干燥機運用狀況的真空干燥機統(tǒng)計指標(biāo)，準(zhǔn)確反映真空干燥機的要抓好真空干燥機管理和維護工作，就應(yīng)該從源頭抓起，所以需要對前期的規(guī)范化管理投入足夠精力。真空干燥機選型嚴(yán)格把關(guān)。根據(jù)本廠特點等情況^優(yōu)選擇真空干燥機。同時真空干燥機從采購、驗收、資料分類存檔、真空干燥機安裝、調(diào)試運行、檢修與維修等整個真空干燥機使用過程達到精細(xì)管理的程度，這時候需要對真空干燥機相關(guān)一些真空干燥機廠家，忽視對真空干燥機的技術(shù)管理和安全管理，技術(shù)檔案不健全，安全裝置管理不當(dāng)，造成一些人為的安全事故，增大了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。維修管理是一項涉及范圍廣、人員多又相互聯(lián)系的系統(tǒng)性工作，如運行情況的記錄，維修間隔的控制，項目的實施。由于真空干燥機的種類繁多、機型復(fù)雜、產(chǎn)地不一，制造工藝和材質(zhì)的差
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