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萬能粉碎機的堵塞和軸承問題分析 |
| 發(fā)布日期:2012/6/11 9:10:23 |
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萬能粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設(shè)計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的。 (a)萬能粉碎機進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉萬能粉碎機料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大,并且負荷的波動性較強。所以,萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 (b)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使萬能粉碎機風口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后,應先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進進料量,使設(shè)備正常運行。 (c)萬能粉碎機錘片斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持萬能粉碎機良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使萬能粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。 (d)萬能粉碎機2個軸承座高低不平,或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。 (e)萬能粉碎機軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 (f)萬能粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。 (g)軸承過熱軸承是萬能粉碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到萬能粉碎機的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。 |
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耙式真空干燥機突出市場性價比趨勢:采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率,在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走。耙式真該設(shè)備是采用蒸汽夾套間接的加熱,水分受熱就會蒸發(fā)并且會被立刻排出去。在該機器的殼體內(nèi)部,耙齒會通過傳動軸帶動,耙齒端與軸線設(shè)計有一定角度,主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使產(chǎn)品沿著軸向移動,這就有利于移動,同時該干燥機的工作過程是不同的! ≌婵崭稍餀C工作過程: 該干燥機是在間歇性的攪拌傳導干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上,耙式干燥機主要用于顏料的干燥,采用蒸汽加熱,溫度在20-180℃,物料制作經(jīng)過304不銹鋼,外封為碳鋼。設(shè)備軸密封采用雙端面機械密封,采用22KW的防爆節(jié)能電機,變頻調(diào)速。耙式干燥機機身中間為圓柱形頂部設(shè)進料口(兼作人孔)。內(nèi)外共分三層,中間盤管加熱介質(zhì)可以是蒸汽(壓力≤1.0Mpa表壓)或循環(huán)熱水耙式真空干燥機采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸,耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒,充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)! “沂秸婵崭稍餀C加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水,采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱 該干燥機是專門用來處理熱敏性、易分化和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的,可以向內(nèi)部充入惰性氣體,特別是一些成分雜亂的物品也可以進行快速干燥。設(shè)置拌和,使物料在筒內(nèi)構(gòu)成連續(xù)循環(huán)狀況,進一步提高了物料受熱的均勻度,為了保證工作順利進行,要進行一系列的調(diào)試。 圓型靜態(tài)真空干
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