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萬能粉碎機是如何達到粉碎效果的？ |
| 發(fā)布日期：2012/6/4 19:49:26 |
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萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。
萬能粉碎機集粉室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉速5000轉/分。萬能粉碎機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工高級和有腐蝕性物料。萬能粉碎機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。
萬能粉碎機的物料由進料斗送進粉碎室，經(jīng)刀刃和刀座的沖擊，旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎，由于受到旋轉離心力的作用，物料自動從出口處流出。
注：因物料差異很大，故其產(chǎn)量差異較大。
粉碎是指借機械力將大塊固體物質碎成規(guī)定細度的操作過程，也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
一、萬能粉碎機的粉碎的目的：
1、增加藥物的表面積，促進藥物溶解。
2、便于調劑和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制備多種劑型，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
二、萬能粉碎機粉碎的基本原理：
物體的形成依賴于分子間的內聚力，物體因內聚力的不同顯示出不同的硬度和性質，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質分子間的內聚力，達到粉碎目的的過程，即將機械能轉變成表面能的過程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質及角質結構的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過程中隨時分離細粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。 |
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干燥是藥品加工過程中的關鍵步驟，烘干設備的品質直接決定了藥品的品質。與其他的干燥方法相比，耙式真空干燥機是一種更能保證藥品質量的設備。??應用耙式真空干燥機可減少工人風險，與其他的烘干設備相比降低存在排出的煙霧和顆粒。??該設備的一個明顯優(yōu)勢是它節(jié)約能量，降低生產(chǎn)成本。這個過程也比其他干燥方法更快地耙式真空干燥機的性能特點 本機是一種新鮮臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器賡續(xù)消除熱面上的物料，并在容器內推移構成輪回流，水分蒸發(fā)后由真空泵抽出�！ “沂秸婵崭稍餀C機能特色 ◎本機采納大面積夾層加熱方法，傳熱面大，熱效率高�！ 虮緳C設置攪拌，使物料在筒內構成持續(xù)輪回狀況，為了實現(xiàn)快速干燥，在較低的溫度下必須深入毛孔進行操作，同時不能損壞產(chǎn)品，這就需要專門的干燥技術來使用�！ ⊥暾漠a(chǎn)品將進入真空干燥機的干燥室里面，減少了這么長時間的飽和蒸汽壓力達到壓力，水會從真空裝置放電。大多數(shù)時候，比熱蒸發(fā)產(chǎn)品低于母材，這種材料保證溫度將下降緩慢甚至沒有。壓力（真空）將實現(xiàn)產(chǎn)品的耙式真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別耙式真空干燥機工作原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內的水份氣化，在真空系統(tǒng)的作用下，使被干燥物料內部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份經(jīng)干式除塵器、濕式除
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