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槽型混合機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)和選購(gòu)知識(shí) |
| 發(fā)布日期：2012/7/11 10:13:31 |
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一）槽形混合機(jī)操作
1、 使用前先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平穩(wěn)，若出現(xiàn)異常震動(dòng)，應(yīng)觀(guān)察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線(xiàn)平面。
4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再?lài)娙耄瑖娡旰髴?yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。
5、 停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
二） 槽形混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便正常使用。
2、電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
三） 槽形混合機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
1、 槽形混合機(jī)使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī)，應(yīng)待打開(kāi)料門(mén)排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。
2、 出料門(mén)如有漏料，應(yīng)檢查出料門(mén)和機(jī)殼間密封件的接觸情況，如系出料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作，應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無(wú)故障。
槽形混合機(jī)選購(gòu)應(yīng)該注意的問(wèn)題
1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3．按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料�；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
總之，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在養(yǎng)殖過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤(rùn)。 |
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一、 原理及參數(shù) 1.1工作原理 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，加快了物料的干燥速度，一、主要用途 適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許結(jié)晶體的物料干燥。二、特點(diǎn) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干中國(guó)真空干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析與預(yù)測(cè)報(bào)告依托多年對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)的研究，結(jié)合真空干燥機(jī)行業(yè)歷年供需關(guān)系變化規(guī)律，立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，兼顧全球市場(chǎng)環(huán)境，對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)內(nèi)企業(yè)群體進(jìn)行了深入的調(diào)查與研究。同時(shí)，中國(guó)真空干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析與預(yù)測(cè)報(bào)告也針對(duì)真空干燥機(jī)行業(yè)及其上下游行業(yè)的特點(diǎn)，從不同角度切入行業(yè)相信很多人對(duì)真空干燥機(jī)和一般普通干燥機(jī)之間的區(qū)別不是很清楚，下面我們來(lái)淺談一下這兩者之間的區(qū)別。首先它們是常用的干燥設(shè)備,主要用來(lái)干燥物料,也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。干燥機(jī)應(yīng)用與化工,電子,鑄造,汽車(chē),食品,機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,指針的和數(shù)顯的,自然對(duì)流和鼓風(fēng)循環(huán)的。真真空干燥機(jī)先抽真空再加熱的原因： 1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀(guān)察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)�！ �2) 如
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