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微波槽型混合機與一般的槽型混合機的區(qū)別 |
| 發(fā)布日期：2012/8/28 10:07:39 |
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微波槽形混合機設(shè)備的首要特點
1、 加熱敏捷
微波加熱與傳統(tǒng)加熱方法完全分歧。它是使被加熱槽形夾雜機物料自身成為發(fā)燒體，不需槽形混合機要熱傳導(dǎo)的進程。因而，雖然槽形夾雜機是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的工夫內(nèi)到達加熱溫度。
2、 加熱平均
無論物體各部位外形若何，微波加熱均可使物體內(nèi)外槽形夾雜機還平均浸透電槽形夾雜機磁波而發(fā)生熱能。所以加熱平均性好，不會呈現(xiàn)外焦內(nèi)生的景象。
3、 節(jié)能高效
因為含有水分的物質(zhì)輕易接收微波而發(fā)燒，因而除少數(shù)槽形夾雜機的傳輸損耗外，槽形夾雜機簡直無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外加熱節(jié)能1/3以上。
4、 防霉、殺菌、保鮮
微波加熱具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下槽形夾雜機滅菌和防霉。因為加熱速度快、工夫短，能****限制地保管物料的活性和食物中的維生素、原有的光彩和養(yǎng)分成份。槽形夾雜機
5、 工藝進步前輩
只需節(jié)制微波功率即可完成立刻加熱和終止。使用人機界面和PLC槽形夾雜機可進行加熱進程和加熱.工藝標(biāo)準(zhǔn)的可編程主動化節(jié)制。
6、 平安無害
因為微波能是節(jié)制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管槽形夾雜機中任務(wù)，所以微波泄槽形混合機漏很少，沒有放射線風(fēng)險及有害氣體排放，不發(fā)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染情況。
槽形混合機主要用于實驗室中不同比便的干性或濕性粉狀物的均勻混合，并且在混合過程中不產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。也適用于化工、食品、等工業(yè)部門小批量混合不同的主輔材料，它不適用于混合半固體、液體或粘度過大的物料。
槽形混合機為整機性機座，傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活、平衡，攪拌漿及物料接觸的工件均采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，能保持混合物料的質(zhì)量，使之不污染、不變色。
傳動機構(gòu)主要采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大噪聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑，并提高機器的使用壽命。
U型料槽內(nèi)漿軸上有螺旋漿葉，推動物料作復(fù)雜的流動，可取得良好的混合效果。
槽形混合機使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)檢查機器全部聯(lián)接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進行空運轉(zhuǎn)試車。
裝料以浸沒漿軸為宜，加料后必須將料槽蓋板蓋好，再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況。 |
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工業(yè)清潔技術(shù)很復(fù)雜，機器制造商不僅要防止毛刺和灰塵顆�！鳛轭~外的驗收標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)部件需要干燥，主要依靠真空干燥技術(shù)。 特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，真空干燥技術(shù)已得到證實；例如，汽缸蓋和曲軸箱的幾何形狀變得更加復(fù)雜，在清潔過程之后低溫真空干燥機簡介： 低溫真空干燥機是一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備,是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。 低溫真空干燥機優(yōu)點： ·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。 ·在真空低溫狀態(tài)下完成干 間歇式真空干燥器用安裝在錐形容器外圓周上的夾套內(nèi)循環(huán)的熱水，蒸汽或加熱油間接加熱干燥粉末；由于材料將在真空下干燥，其中蒸發(fā)氣體的沸點將降低，因此可以實現(xiàn)將材料干燥至低溫和低水分。 蒸汽，熱水/油，熱流體的加熱介質(zhì)循環(huán)到固定圓柱形殼在制藥領(lǐng)域，干燥設(shè)備是必不可少的裝備，隨著行業(yè)要求的提升及技術(shù)的發(fā)展，干燥設(shè)備的種類不斷增多，真空干燥設(shè)備憑借其優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了藥機市場。 真空干燥機，在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和 確定哪種真空干燥器適合特定應(yīng)用，部分取決于了解固體材料的水分含量；此外，了解材料的顆粒特性非常重要，因為這些特性可能會在不同的濕度水平下以不可預(yù)期的方式變化。例如，含有40％水分的濾餅可以比含有15％水分的濾餅更好地流動。仔細(xì)評估影響選擇的許多可能因素將有助于減少選項的數(shù)量。
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