萬(wàn)能粉碎機(jī)的發(fā)展歷史及生產(chǎn)機(jī)理 |
| 發(fā)布日期：2012/8/30 10:38:38 |
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萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎技術(shù)在上個(gè)世界70年代被引入我國(guó)，它的出現(xiàn)極大地促進(jìn)我國(guó)的食品加工、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。所以超微粉碎與傳統(tǒng)的單純機(jī)械式粉碎方法有這本質(zhì)的區(qū)別，這種技術(shù)由于采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)＞哂行矢�、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。所以在粉碎過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象，而且速度跟快，往往瞬間即可完成，同時(shí)還****限度得保留了粉體的生物活性成分。
粉碎是飼料廠中最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。粉碎可使飼料暴露的表面積增大，利于畜禽消化、吸收，位輸送、配料、混合、制粒等后續(xù)工作更加方便。粉碎飼料的目的有時(shí)也有些特殊情況，如粉碎干草粉主要是為了輸送、混合與壓粒等工序的順利進(jìn)行，粉碎某些添加劑原料是為了獲得足夠細(xì)
碎的顆粒、增加顆粒數(shù)目以保證混合均勻，此時(shí)，需使用微粉碎或超微粉碎機(jī)。
目前，常用的飼料粉碎設(shè)備有：萬(wàn)能粉碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)、爪式粉碎機(jī)、特種粉碎機(jī)等幾種。
萬(wàn)能粉碎機(jī)主要由進(jìn)料部分、粉碎室及吸風(fēng)系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)部件主要由料斗、上機(jī)體、下機(jī)體、機(jī)座、轉(zhuǎn)子、篩片等組成。工作時(shí)，物料經(jīng)入料口進(jìn)入粉碎室，被高速運(yùn)動(dòng)著的錘片撞擊而破碎，同時(shí)被粉碎物也得到較高的速度，直控粉碎室壁的上齒板再次破碎并反射回來(lái)，反射回的物料又被錘片多次高速撞擊而被粉碎。在風(fēng)機(jī)的作用下，小于篩孔的顆粒和粉末很快過(guò)篩，并沿著管路被送到旋風(fēng)分離器或沉淀室內(nèi)。錘片式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高和使用安全等優(yōu)點(diǎn)。它對(duì)含油脂較高的餅粕、含纖維多的果谷殼及秸稈、含蛋白高的塑性物料、含水量較高的谷物都能粉碎，可以一機(jī)多用。
萬(wàn)能粉碎機(jī)的機(jī)理極為復(fù)雜。雖曾有過(guò)不少較為細(xì)致的研究，有了一定的了解，但遠(yuǎn)未全面掌握它的規(guī)律性，尚待深入探討。
1、粒度分布
一般情況下，一塊單獨(dú)的固體物料在受到突然的打擊粉碎之后，將產(chǎn)生數(shù)量較少的大顆粒和數(shù)量很多的小顆粒，當(dāng)然還有少量中間粒度的顆粒。若繼續(xù)增加打擊的能量，則大顆粒將變?yōu)檩^小的顆粒，而小顆粒的數(shù)目將大大增加，但其細(xì)粉的粒度不再變小。這是因?yàn)榇髩K物料內(nèi)部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿著這些脆弱回發(fā)生碎裂。當(dāng)物料粒度較小時(shí)，這些脆弱面逐漸減少，最后物料的粒度趨近于構(gòu)成晶體的單元塊(嵌銀塊)，小顆粒受力后往往不碎裂，僅表面受切削而出現(xiàn)一定粒徑的微粒。由此可見，小顆粒的粒度由物料的性質(zhì)決定，而大顆粒的粒度與粉碎過(guò)程有密切的關(guān)系，如圖1—2所示，用球磨機(jī)粉碎煤的一系列實(shí)驗(yàn)證實(shí)了上述關(guān)系。最初的粒度分布顯示了單峰型，它相當(dāng)于比較粗的顆粒e但隨著粉碎過(guò)程的進(jìn)行，該峰就逐漸減小，并且在一定的粒度下產(chǎn)生第二個(gè)峰，這樣的過(guò)程一直到第一個(gè)峰型完全消失為止。第二個(gè)峰型是物料的特征，可稱為持久峰型，而第一個(gè)峰型稱為暫時(shí)陣型。
二、粉碎能量的利用
粉碎能量的利用效率與其施加速率的關(guān)系十分密切。因?yàn)樵谶_(dá)到****負(fù)荷胡粉碎之間，通常有一個(gè)時(shí)間的滯后。因此，在保持有充分作用時(shí)間的前提下，一個(gè)較小的力也將導(dǎo)致顆粒的粉碎。能量的施加與出現(xiàn)粉碎的時(shí)間間隔是能量施加速率的函數(shù)。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給粉碎機(jī)的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產(chǎn)生非彈性變形而導(dǎo)致粉碎；
(3)使粉碎機(jī)本身發(fā)生彈性扭變；
(4)克服顆粒問(wèn)和顆粒與機(jī)件之間的摩擦阻力；
(5)產(chǎn)生粉碎中的噪聲、發(fā)熱和機(jī)械振動(dòng)；
(6)粉碎機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)部分的摩擦損失c
據(jù)分析估計(jì)，大約只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎過(guò)程機(jī)理的目的。為使粉碎過(guò)程中能量的利 |
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純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過(guò)真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過(guò)程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說(shuō)，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，保證了高效成分、高無(wú)菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上，真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實(shí)現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運(yùn)行時(shí)，其多個(gè)通道按需冷卻，其運(yùn)行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制，控制精度高，操在進(jìn)行操作及清洗過(guò)程中，方形真空干燥機(jī)都需要注意哪些問(wèn)題？接下來(lái)，就為大家介紹方形真空干燥機(jī)清洗和操作程序，快來(lái)了解一下吧。方形真空干燥機(jī)的操作程序：1.檢查干燥機(jī)部件是否正常，閥門連接是否泄漏，放入水中的旁通排水閥打開，關(guān)閉閥門。2.將濕料均勻分散在烘盤上，厚度不超過(guò)30mm，并將烘盤上下順序放入
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