選購槽型混合機(jī)的要點(diǎn)及使用萬能粉碎機(jī)應(yīng)該注意的事項(xiàng) |
| 發(fā)布日期：2012/8/9 10:31:00 |
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選擇槽形混合機(jī)的六大注意事項(xiàng)：
1．根據(jù)螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽形混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。
2．按設(shè)計原理，槽形混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇槽形混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
3．使用槽形混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
4．選擇槽形混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽形混合機(jī)的意義。
5．使用槽形混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料�；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
6．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的槽形混合機(jī)，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機(jī)。
總之，選擇一個適用的槽形混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤。
安全使用萬能粉碎機(jī)的幾個要點(diǎn)
1、萬能粉碎機(jī)啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2—3分鐘，無異常后再投料工作。
2、萬能粉碎機(jī)安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適，電動機(jī)軸和萬能粉碎機(jī)軸是否平行。
3、萬能粉碎機(jī)啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，機(jī)殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及萬能粉碎機(jī)潤滑是否良好等。
4、仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。
5、送料時，工作人員應(yīng)站在萬能粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物打傷臉部。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
6、不要隨便更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。
7、停機(jī)前先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。
8、萬能粉碎機(jī)作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時，以滿軸承座空隙的1／3為好，最多不得超過1／2。長時間停機(jī)時，應(yīng)卸下傳動帶。
9、萬能粉碎機(jī)應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如經(jīng)常變動工作地點(diǎn)，萬能粉碎機(jī)和電動機(jī)要安裝在用角鋼制成的機(jī)座上。
10、送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 |
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耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。 產(chǎn)品原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼耙式真空干燥機(jī)易氧化、易爆，適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料，使用耙式真空干燥機(jī)前，首先要進(jìn)行的是開機(jī)檢查檢查機(jī)體各傳動部件、密封部件是否完好;特別注意檢查筒體內(nèi)及真空吸口濾頭是否清理干靜，如果有臟東西粘附，會影響干燥效率和質(zhì)量�！ ≡O(shè)備運(yùn)行：打開進(jìn)料口開始加料，開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時， 將料 該設(shè)備可以調(diào)節(jié)整個的效率，在運(yùn)動的路線中，通過根據(jù)不同部分不同的需要來進(jìn)行調(diào)整，方便了客戶的需求，為了進(jìn)一步增強(qiáng)它的應(yīng)用能力，我們需要采取一些措施。 JZG冷凍真空干燥機(jī)應(yīng)用能力增強(qiáng)措施： 1、要以干燥機(jī)的優(yōu)勢水平，以可靠的產(chǎn)品應(yīng)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)耙式真空干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。 耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料
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