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影響搖擺顆粒機(jī)制粒的2大原因具體分析 |
| 發(fā)布日期：2013/8/14 10:24:48 |
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1．物料所含的化學(xué)成分影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之一
不同的原料具有不同的制粒特性，這主要是因?yàn)樗鼈兯牟煌瘜W(xué)成分及物理性質(zhì)對(duì)制粒有不同程度影響的緣故。
�、僦�。脂肪具有潤滑作用，能使物料通過�？椎牧鲃�(dòng)性增大，摩擦阻力減小。它的源有飼料本身的和外界添加的兩種。飼料本身所含有的脂肪，在制粒過程中由組織向外滲透，有利于制粒，并有減少壓模磨損和提高產(chǎn)量的作用。在生產(chǎn)高能量飼料時(shí)，需添加各種油脂，但添加量過多時(shí)(一般以3％為限度)，顆粒變軟，質(zhì)量下降，成品率低，搖擺顆粒機(jī)壓模磨損反而增加。因此，當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時(shí)，可以采用制粒后涂脂的方法獲得。
②纖維素。纖維素被認(rèn)為具有一定的聚合力，能起到就合劑的作用。但用量過多時(shí)不易擠壓，通過�？纂y以形成顆粒。這是因?yàn)橄驌u擺顆粒機(jī)模孔擠入飼料時(shí)需要較大的力量，這樣不僅會(huì)縮短壓模的壽命，而且產(chǎn)量也會(huì)受到影響，但能制成硬的顆粒。
�、鄣鞍踪|(zhì)。蛋白質(zhì)具有熱塑性和就結(jié)性。所以在制粒過程中，蛋白質(zhì)因摩擦作用而受熱后，其飼料的可塑性增大，有利于制粒。
�、艿矸�。淀粉對(duì)制粒的影響受溫度的制約。淀粉含量高的飼料與高蛋白飼料一樣，飼料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質(zhì)量低，在低溫條件下難于a化(糊比)，易于制成脆性顆粒飼料。
2．物料物理性質(zhì)影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之二
①粒度。粒度的大小直接影響制粒效果，當(dāng)粒度較小時(shí)，易于制粒，這是因?yàn)�；表面積大，有利于熱量和水分的吸收，易于化；物料粒度小時(shí)，其密度大因而能提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)然，壓制不同直徑的顆粒飼料制品應(yīng)采用相應(yīng)的粒皮。總的來說要求飼料粒度基本均勻(不含有大粒)、分布恰當(dāng)，用其壓制顆粒外觀質(zhì)量好，產(chǎn)量可增加l0％一l 5％。
�、谒趾�。飼料制粒前的水分含量是個(gè)極為重要的參數(shù)，其最高極限水分含量為18％。若超過18％，將會(huì)引起搖擺顆粒機(jī)模孔堵塞。所以應(yīng)用中一般控制在l 6％左右為宜。水分對(duì)制粒的影響，與水分存在的形式密切相關(guān)。當(dāng)物料的水分含量超過一定數(shù)量值時(shí)，水分將以白由態(tài)的形式存在。適量的這種存在形式的水分(通常稱為白由水分)，將附著在物料顆粒表面而形成水膜，可以減少通過�？椎哪Σ磷枇Γ娱L壓模的使用壽命。另外，它能水化天然教結(jié)劑，有助于改善制粒質(zhì)量。但是，自由水分含量不宜過大，一般說來不應(yīng)大于6％，否則制粒將變得太軟，壓輥容易“打滑”，難以通過�？�，反而降低產(chǎn)量和質(zhì)量。
�、廴葜�。不同的物料具有不同的容重。一般來說，容重小的物料，纖維素含量較高，所以不利于制粒，產(chǎn)量較小，能耗較大。另外，容重大的谷類物料能更好地吸收水分，調(diào)質(zhì)效果較好。 |
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干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體�；瘜W(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中，都在使用干燥技術(shù)，方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明，與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短，大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括：1、可預(yù)測和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水
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