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槽型混合機(jī)、萬能粉碎機(jī)和搖擺顆粒機(jī)的使用優(yōu)缺 |
| 發(fā)布日期：2013/8/2 11:56:35 |
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槽型混合機(jī)的使用優(yōu)缺點(diǎn)：
�。�1）一般用在稱量后，制粒前的混合，與搖擺式顆粒機(jī)配套使用，目的是使物料達(dá)到均勻的相互分布，以保證藥物劑量準(zhǔn)確。
在干粉混合過程中要加粘合劑或潤濕劑；
�。�2）槽型混合機(jī)主電機(jī)帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)。由于槳葉具有一定的曲線形狀，在轉(zhuǎn)動時(shí)對物料產(chǎn)生各方向的推力，使物料翻動，達(dá)到均勻混合的目的。副電機(jī)可使混合槽傾斜105度，使物料傾出；
�。�3）一般裝料約占混合槽容積的80%；
（4）缺點(diǎn)：攪拌效率低、混合時(shí)間長；攪拌軸兩端的密封件容易漏粉；攪拌時(shí)粉塵外溢、污染環(huán)境、對人體健康不利；
�。�5）優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低、操作簡便、易于維修。
搖擺制粒機(jī)的使用優(yōu)缺點(diǎn)：
1、塞機(jī)
原因：進(jìn)機(jī)料含水過高，多為初開機(jī)；
對策：開機(jī)前先疏水，可先干料制粒，預(yù)熱環(huán)模，緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn)；
對策：檢查后更換。
原因：配方或原料原因致壓不出粒；
對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
原因：其它；
對策:檢查是否如模輥間隙、主機(jī)負(fù)荷能力、喂料均勻性、其它機(jī)械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因：超負(fù)荷運(yùn)行、壓制室進(jìn)入異物（鐵雜）、安全銷（鍵）強(qiáng)度不夠；
對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復(fù)。
3、雙傳動型單邊超負(fù)荷
原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負(fù)荷分?jǐn)偛痪?BR> 對策：開機(jī)狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
4、花 料
可能原因：待搖擺制粒機(jī)制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、�？祝▔褐剖遥﹥�(nèi)有堵機(jī)料未擠出（清理徹底）、制粒后流程未清理徹底...
對策：果斷停機(jī)檢查！
5、熱 料
可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時(shí)間不夠、風(fēng)路故障...
對策：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查及生產(chǎn)過程檢查！
制粒中常見的數(shù)字指標(biāo)：
萬能粉碎機(jī)的使用優(yōu)缺點(diǎn)：
萬能粉碎機(jī)物料水分損失一般0.5-1.0﹪
萬能粉碎機(jī)篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時(shí)，不易變質(zhì) ，低成本
粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒最好
粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。 |
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為了在低溫條件下實(shí)現(xiàn)快速干燥，包括干燥深孔，以不破壞產(chǎn)品的方式，必須使用專門的干燥技術(shù)-真空干燥。完整的產(chǎn)品將進(jìn)入小室。達(dá)到飽和蒸汽壓力的壓力持續(xù)很長時(shí)間。水從這一點(diǎn)通過真空裝置排出。大多數(shù)時(shí)候蒸發(fā)產(chǎn)物的比熱低于基材。這種材料可以確保溫度下降，甚至不會。壓力（真空）將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任何部分，因此水分將蒸真空干燥對于干燥暴露于高溫下會損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時(shí)防止某些材料與空氣結(jié)合時(shí)可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費(fèi)，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運(yùn)送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過風(fēng)門向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過程，以達(dá)到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長邊或頂部。真空干燥機(jī)的應(yīng)真空干燥機(jī)有一個(gè)內(nèi)部的真空干燥實(shí)驗(yàn)室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實(shí)現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價(jià)腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開發(fā)。我們正在測試真空干燥口服疫苗治療細(xì)菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點(diǎn)降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動。在無氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比
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